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防止直縫鋼管斷裂的方法及生產工藝

發布日期:2021-10-20 瀏覽次數:16

      隨著我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油氣管道是能源保障的重要方式,在 輸油、輸氣管道防腐施工過程中,直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的 壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。

      防止直縫鋼管斷裂的方法及生產工藝

1、直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。

2、直縫鋼管的工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度

3、直縫鋼管的酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

防止直縫鋼管斷裂的方法

國內的直縫焊管廠家通常是通過在材料中增加合金來提高它的性能,在冷拔之后,都需要進行應力退火,消掉材料殘留的應力,從而達到防止直縫焊管廠家的斷裂。

目前我國的直縫焊管廠家是通過冷拔變形來提高金屬強度,但它是以犧牲金屬的塑形、韌性為代價的。

冷拔直縫焊管廠家是以高尺寸精度和高強度性能立足于市場的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內,才能最大限度地發揮材料的性能,減少對材料的不利影響。

如果直縫焊管廠家變形小,則達不到光潔度與尺寸精度的要求,也達不到構件的強度,變形過大,則直縫焊管廠家的塑性和韌性降低過多,并且晶粒被拉得太細長,形成纖維組織,金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔直縫焊管廠家的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強度升高;冷拔直縫焊管廠家的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強度反而降低,而液壓油缸最大的應力正存在于直縫焊管廠家的徑向上,所以,變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。


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